滲透檢測和磁粉檢測是鋁壓鑄件鑄鍛毛坯件及其機加件檢測表面(或近表面)缺陷的兩種常用手段,是評價工程材料、零部件和產(chǎn)品完整性、連續(xù)性的重要手段,特別是在航空、航天和軍工全ψ應(yīng)用非常廣泛;滲透檢驗已被廣泛地應(yīng)用于航空工業(yè)、核工業(yè),、機械制造業(yè)和石油化工工業(yè)等領(lǐng)域,為原材料檢驗、加工制造檢驗和在役設(shè)備檢驗提供了一種有效的檢測表面缺陷的方法,。

在表面檢測方面,磁粉,、滲透檢測技術(shù)的優(yōu)勢是超聲波檢測、刈線檢測無法替代的,。滲透檢測和磁粉檢測都是用來檢測材料的表面(或近表面)缺陷,在多年的實踐生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),這兩種檢測工藝并非是等價的,針對不同的零組件或材料應(yīng)選用不同的檢測工藝,。同一種材料,用兩種工藝檢測出的效果是不一樣的,甚至區(qū)別很大。因而,如何恰當選擇兩種工藝來指導生產(chǎn),確保檢測的結(jié)果正確,、有效顯得很有必要,。

滲透檢測工藝的特點。鋁壓鑄件滲透檢驗是以毛細作用原理為基礎(chǔ)的,用于檢驗非多孔性材料表面開口缺陷的無損檢測技術(shù),。將含有染料的滲透液涂敷在被檢工件表面,利用毛細作用,使其滲入表面開口缺陷中,然后去除表面多佘滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到工件表面上來,從而通過觀察缺陷顯示痕跡來進行工件表面開口缺陷的質(zhì)量評定,。滲透檢測所需設(shè)備簡單,、成本低廉,同時不受工件形狀和尺寸大小的限制,滲透探傷結(jié)果直觀可見,能檢測出多種缺陷。鋁壓鑄件影響滲透檢測效果的因素很多,主要有滲透檢測系統(tǒng),、滲透檢測的工藝參數(shù),、缺陷的特征以及待檢工件的表面狀況等。工藝參數(shù)如水洗溫度,、水洗時間,、乳化時間等對滲透檢驗效果影晌很大,各個環(huán)節(jié)都要嚴格控制。

目前國際上比較權(quán)威的滲透檢測操作規(guī)范是美囯材料試驗學會(ASTM)制定的E141以及中囯航空工業(yè)標準HB/Z61,很詳細的將滲透系統(tǒng)的毎個控制環(huán)節(jié)進行了詳細的規(guī)定,。對不同的待檢產(chǎn)品有不同靈敏度的檢測級別,使用不同規(guī)格的滲透產(chǎn)品。的來說,雖然我囯無損檢測水平發(fā)展很快,但在該項技術(shù)上整體水平還不是很高,。在滲透系統(tǒng)設(shè)置,、滲透材料控制、滲透工藝規(guī)范編制等方面還不夠完善,突岀表現(xiàn)在工藝資料的編制過于簡單,沒有提供詳細的,、可操作的工藝資料,即使是航空工業(yè)使用的HB/61也比較粗糙,。有此工藝資料甚至只有使用材料、驗收標準,而對檢測過程上的關(guān)鍵參數(shù)只字未提,難以起到指導生產(chǎn),、保證檢測質(zhì)量的作用,。