一副壓鑄模具的順利投產是一個壓鑄件成功開發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)，而澆道系統(tǒng)的良好設計是保證壓鑄模具正常生產的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性,、表面粗糙度等）的產品,，批量生產時,，這些特殊要求往往成了考核一個壓鑄模具成功與否的關鍵指標,。我們在實際生產中發(fā)現(xiàn)，雖然影響壓鑄件特殊要求質量的因素較多,，但澆口位置的設置往往是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，不恰當的澆口位置設置會造成一副模具的整體報廢,，或者模具生命周期大打折扣,。本文以生產實踐中壓鑄模澆口位置的設置對壓鑄件質量的影響做一簡要的闡述。

　　壓鑄件澆道系統(tǒng)的設計需要通過對鑄件的結構分析,，并確定各種要求以后進行,。設計澆注系統(tǒng)的一般過程是：

　?。?）選擇澆口的位置。

　?。?）考慮引導金屬流的流向,。

　　（3）劃分澆口的股數,。

　?。?）設置澆道的形狀和尺寸。

　?。?）確定內澆道的截面積,。

　　在實際設計中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外,，上述順序只是一個大概考慮的步驟,，先后次序并不是十分嚴格。其實,，上述這幾方面是互相影響,、互相制約的。在考慮后一個步驟時,，很可能要對前一個步驟已作的設計進行改變和調整,。因此，必須根據具體情況全面地加以綜合考慮,，從而設計出符合要求的澆注系統(tǒng),。由于澆道系統(tǒng)的設計對壓鑄件質量影響的因素較多，本文僅就涉及澆口位置的選擇對壓鑄件質量的影響進行討論,。

 澆口位置的選擇原則

　　在模具設計時,，澆口位置的選擇，往往受到合金種類,、鑄件結構和形狀,、壁厚變化、收縮變形,、機型類別（臥式,、立式），以及鑄件的使用要求等方面的限制,，因此對壓鑄件來說,，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中,，只能以滿足主要的需求來確定澆口位置,，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到壓鑄件外形所限定,，同時還要考慮其他一些因素,。一般來講需要注意以下幾個方面的問題,。

　　（1）澆口位置應取在金屬液填充流程短,、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位,，使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口,。

　?。?）澆口位置放在壓鑄件壁厚厚的部位有利于終壓力的傳遞。同時,，澆口開設在厚壁部位,，對內澆道厚度的增加也留有余地。

　?。?）澆口位置應使型腔溫度場的分布符合工藝要求,，盡量滿足金屬液流至遠端的填充條件。

　?。?）澆口位置取在金屬液流進入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位,，有利于型腔內氣體的排除。生產實踐中,，要排除出全部氣體是十分困難的,，但針對鑄件形狀設法盡量多地排除氣體則是設計時應考慮的問題。排氣問題對有氣密性要求的鑄件應特別引起重視,。

　?。?）對于框形鑄件，澆口位置可以放在鑄件投影范圍內（見圖1）,，若單個澆口填充良好,，沒必要采用多股澆口。