壓鑄日常缺陷分析
壓鑄件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問(wèn)題,。若是使用不銹鋼丸，在里面加少量鋁丸,，拋后產(chǎn)品表面白亮,。

壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成,。目前,，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題,，最主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用,。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些,，表面就會(huì)有白斑（霜狀,、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕,。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分,。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比,。
壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象,，般由如下一些原因造成:1.模具或壓射室(熔杯)未清理干凈; 2.壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）; 3.澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有點(diǎn)問(wèn)題,合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象; 4.模溫問(wèn)題等5.壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重,。

脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面,。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透,；另外,，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔,。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí),，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。用7005焊絲焊接7005壓鑄件,，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡,，焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問(wèn)題:1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈; 2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣,。合金壓鑄如果出模角度控制不好,，經(jīng)常出現(xiàn)粘模現(xiàn)角,，如何來(lái)計(jì)算這個(gè)角度,？壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同,。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′,，外壁出模斜度取其一半,；圓型芯的出模斜度，按4o~0o30′,。文字符號(hào)的出模斜度按10o~15o 具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取,，請(qǐng)參閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)或壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)等資料。

壓鑄件一般不進(jìn)行T6處理. 2.若進(jìn)行T6處理,表面會(huì)變色(灰暗). 3.變形與否,取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當(dāng).只要注意,一般不會(huì)變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進(jìn)水里,起不到T6的效果.鋅合金電鍍起泡,。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起,。 壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松,、裂紋,、氣孔、氣泡,、縮孔,、冷紋、針孔等缺陷,，否則電鍍后鑄件表面易起泡,，電鍍層與基體脫離。 電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí),，注意不要研磨過(guò)度,。因?yàn)閴鸿T件在凝固過(guò)程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層,，而內(nèi)部組織則可能有氣孔,、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層,，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn),、氣泡等。 另外,，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱,，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良,。

壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生,，產(chǎn)生原因 1.金屬流動(dòng)方向不正確,，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍,，產(chǎn)生氣泡 2.內(nèi)澆口太小,，金屬流速太大在空氣未排除前，過(guò)早的堵住了排氣孔,，使氣體留在了鑄件內(nèi) 3.型腔太深,，通風(fēng)排氣困難 4.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,，排氣困難 調(diào)整方法 1.修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊 2.適當(dāng)加大內(nèi)澆口 3.改進(jìn)模具設(shè)計(jì) 4.合理設(shè)計(jì)排氣槽,，增加空氣穴,。
壓鑄過(guò)程中金屬液往外濺，產(chǎn)生原因 1. 動(dòng),，定模間合模不嚴(yán)密,，間隙較大 2. 鎖模力不夠 3. 壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行 4. 支板跨度大,。壓射力致使套板變形,。產(chǎn)生噴料 調(diào)整方法 1.重新安裝模具 2.加大鎖模力 3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng),，定模安裝板相互保持平行 4.在動(dòng)模上增加支板,，增加套板的剛度。影響壓射頭使用壽命的因素,，主要因素有：1.壓射頭本身的材料,、質(zhì)量；2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙,；3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度,；4.冷卻問(wèn)題；5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤(rùn)滑油等,。