在壓鑄過程中,，鋁合金鑄件容易產(chǎn)生縮孔,、縮松等缺陷,。如果這些微孔沿壁厚方向連接,，鋁合金鑄件承受壓力或液壓壓力(泄漏或漏油直接導(dǎo)致鑄件報廢。為了降低鑄造成本,，采用浸滲工藝堵塞鑄件中的微孔鑄件泄漏率是提高鑄件可靠性的有效方法,。

目前，壓鑄鋁合金零件的結(jié)構(gòu)和形狀越來越復(fù)雜,，質(zhì)量要求也越來越高,。雖然壓鑄該行業(yè)采用了真空壓鑄和局部擠壓壓鑄等新工藝和技術(shù)。但在壓鑄過程中,，還將存在大量分散的氣孔,、縮松等缺陷。這些缺陷直接導(dǎo)致壓力密封性要求產(chǎn)品必須報廢,。即使在沒有壓力要求的情況下使用,，也可能因電鍍、噴漆和其他因素而損壞在表面處理過程中,，清潔劑,、酸等進入零件內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，在表面上形成氣泡或突起不均勻,，導(dǎo)致涂層在后期脫落，縮短產(chǎn)品的使用壽命,。為解決壓鑄件的浪費針對成品率高的問題,，可以采用浸滲工藝來堵塞生產(chǎn)中的“微孔”，以保存可能因上述缺陷而報廢的產(chǎn)品鑄件,。

1,、滲透技術(shù)分類

常用的滲濾處理方法有常壓滲濾、真空滲濾,、壓力滲濾和真空壓力滲濾,。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)，滲透劑分為：

① 無機滲透劑,，通常以硅酸鈉為主要原料,，添加多種無機物質(zhì)金屬鹽、穩(wěn)定劑,、表面活性劑等,。無機滲透劑具有耐水性、耐油性和耐高溫性（500℃以上）,，價格低廉,，但粘度高，潤濕性差,，固化時間長,，且干燥后,，材料容易脫落（體積收縮率高）。

② 有機滲透劑,，其中之一是厭氧自固化型該滲透劑具有易清洗,、無毒、可生物降解,、環(huán)保,、無毒、浸滲效率高的特點,；另一個該類型為熱水固化浸滲劑,，具有較高的抗壓強度、耐水性,、耐有機溶劑性,、優(yōu)異的性能、它的優(yōu)點是浸滲性高,，水洗性好,，可以堵塞0.03mm的超細孔隙。