浸滲劑是由幾種無機物或幾十種有機物配制而成的液態(tài)物質,，用以密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件,。分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

最先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（Metal Impregnation）,，后來研制出有機浸滲劑,，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代,，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑,，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少,，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高,，所以國內以及一些發(fā)展中國家的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,，將逐步減少使用無機浸滲劑,。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑更加耐熱，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠,。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑 鑄件補漏液等,，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如 鑄件補漏膠,、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等。

浸滲工藝流程:

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺陷內部，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題,，達到密封承壓的目的,。