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一,、浸滲簡介
1,、 什么是浸滲
浸滲又稱含浸,、浸透、滲透,、浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔(細縫)滲透密封工藝,,將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中,將縫隙充滿然后通過自然(室溫)冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質(zhì)固定,,達到密封縫隙的作用,。
2、為什么要浸滲
氣孔出現(xiàn)在材料中是一種普遍存在的現(xiàn)象,,特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過程由于氣孔的殘留,,晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔,砂眼,,裂紋等,,微孔滲漏會給機器設備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,、噴漆及表面處理的電鍍液,、酸液等進入鑄件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕,,縮短了零件的使用壽命,,因微孔的存在使表面噴漆,電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。而通過浸滲產(chǎn)品報廢幾乎為零,,大大的節(jié)約成本充分利用有限資源,制造出的產(chǎn)品更加完美,。
3,、浸滲的作用和目的
A、賦予耐壓,,密封機能
將含浸液填充到產(chǎn)品的微孔里起到密封作用,。
B、賦予耐腐蝕機能
堵住相通或不相通的微孔,,可以防止內(nèi)部腐蝕
C,、合成處理的預處理
填充凹進去的縫里面,,可防止變色、腐蝕,、剝膨脹
D,、提高切削加工性能
充滿金屬內(nèi)部的浸滲液可起到潤滑劑的作用使刀具壽命延長,降低機加工成本,。
E,、提高物理強度
浸滲液充滿并堵住了微孔內(nèi)部縫隙減小,物理強度得到提高,,可以使產(chǎn)品設計薄壁化
F,、提高絕緣性
堵住內(nèi)部空洞 ,可以提高保護作用的電阻值
4,、浸滲的意義
最大限度的充分利用有限的資源,,變廢為寶,節(jié)約社會能源,保護自然環(huán)境,。
二.浸滲技術的應用范圍
1,、鑄件的浸滲
鑄件的浸滲最主要的功效是密封防漏,以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中,。例如汽車和拖拉機變速箱體,、燃油泵、液壓閥,、化油器,、油缸、壓縮機和液壓部件,、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩,、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕,,提高產(chǎn)量,。眾所周知,鑄件的內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開始的,,當微孔被浸滲劑充滿,,待其固化后,就能防止腐蝕性液體的浸入,,起防腐蝕的作用,。
此外,鑄件浸滲也可為電鍍,、油漆等表面處理作準備,,由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙,避免了這些空隙吸收電鍍液,,鍍后造成氣泡和不光潔表面,。
浸滲可作為鑄件,、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺陷補救措施,也促進了鑄件產(chǎn)品設計的薄壁化,、輕型化,,節(jié)省了材料的消耗。
2,、粉末冶金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能,,所以汽車、拖拉機上用的襯套件,、氣門導管,、齒輪、凸輪,、軸瓦,、離合器摩擦片、電熱元件,、熱交換器,、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕,、高溫抗氧化及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造,。
粉末冶金件是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料,壓制成型后燒結而制成各種類型的工件,。粉末冶金件的特點是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(約占整個工件體積的15%),,既使是高密度的粉末冶金件,這種孔隙依然存在,。因此,,粉末冶金件是不能保存液體的。粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙完全被浸滲劑填充而達到永久性密封,,從而可將它用于液壓系統(tǒng)中,例如可將它制造精密的油泵配件,、壓縮機殼體等。
此外,,粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理,,電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去,,可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件,。
必須指出,粉末冶金件應在燒結之后立即進行浸滲處理,,因這時孔隙是潔凈的,,易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉末冶金件還可改善其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后刀具將由間斷切削變成連續(xù)切削)便于工藝過程的控制,。
3,、電子器件的浸滲
變壓器,、電容器和電機等電器件的浸滲,可增加它們的介電性能和絕緣性能,。例如電機的定子與殼體裝配后的組件,,經(jīng)浸滲使其形成一個單一的整體,浸滲后微孔得以密封,,并增加一定的強度和散熱效果,,解決了電機由于振動而降低的絕緣性能,同時浸滲后的電機在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能,,提高電機的可靠性和使用壽命,。
4、非金屬件的浸滲
非金屬材料,,如木材(枕木,、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料,,采用浸滲處理可延長使用壽命并提高它們的防水性,。例如,大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造,,浸滲可使其得到有效的密封,,從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知,,浸滲技術在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中,,有著廣泛的應用范圍。