浸滲劑是由幾種無機(jī)物或幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件,。分為無機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。

最先開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（Metal Impregnation）,，后來研制出有機(jī)浸滲劑,，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑，有機(jī)浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代,，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑,，因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少,，但因為淘汰浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)以及一些發(fā)展中國家的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑,，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，將逐步減少使用無機(jī)浸滲劑。

無機(jī)鑄件浸滲補漏劑（無機(jī)鑄件密封膠）比有機(jī)鑄件浸滲密封劑更加耐熱,，所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠,。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑 鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏,，所以有很多別稱還比如 鑄件補漏膠,、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等。

浸滲工藝流程:

浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。浸滲是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部,，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題,，達(dá)到密封承壓的目的,。