1.浸滲工藝

工件浸滲工藝分為前處理,、浸滲處理,、后處理三個階段。

1.1,、前處理

前處理工藝包括清洗和干燥等工序.

1.2,、浸滲處理

浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲劑,、加壓,、降壓推出浸滲劑,、常壓取出工件等工序.

1.3,、后處理

后處理包括漂洗、鈍化,、晾干和熱固化,、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗,，如有泄露可進行第二,、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理,。

2.浸滲流程圖: 

3.詳細的操作過程

a,、浸滲預處理：

鑄件最好在拋光加工后進行，粉未冶金最好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備脫脂,，清洗旨,，清洗，烘干,。

b,、浸滲

◆把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐子中。

◆干真空處理：開動真空泵,，真空壓力在0.09mpa以上,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出,，抽真空時間為10分種,。

◆濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準,，繼續(xù)抽真空15分種,，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分種,。

◆特殊情況,，如采用高粘度密封劑或者工件體積，厚度較大等,，則開啟空壓機,，用壓縮空氣把皎液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,，如果沒有特殊要求,，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分種,，但對大多數(shù)用戶,，可取消加壓工序，只采用干真空——濕真空浸滲是迄今最有效有方法,，壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,，通過壓力把浸滲罐中的膠瘁壓回儲膠罐內(nèi)，卸壓,。

c,、瀝干及甩干：

◆浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子,，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開膠液表面）,，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機,，將膠液甩干,，然后把浸滲籃移至洗滌罐中,。

d、洗滌:

◆洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水,。為了能洗滌干凈零件的膠液,，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,，讓零件表面多余的膠液溶于水中,，洗滌時間為1分種，洗滌的水集中,，經(jīng)處理后排出,。洗滌次數(shù)2次。個別結構特殊的零件,，最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位,。

e、固化：

◆將洗酒徒后的零件放入熱水固化槽內(nèi),，恒溫90℃固化時間20分種,。

f、試壓：

◆固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓,。試壓的壓力高低,，根據(jù)零件的使用壓力而定。

備注:用于粉未冶金件上有密集較大砂孔的零件,，可能有少量零件密封失敗,，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估,，確保密封成功率在98%以上,，再采用本工藝。